服務熱線
13973264378
現(xiàn)代化的生產(chǎn)設備日益向大型、連續(xù)、高速和高度自動化方向發(fā)展,一旦發(fā)生故障就會全面停機,影響到整個生產(chǎn)計劃,也給企業(yè)造成了重大的經(jīng)濟損失。設備點檢能夠幫助人們準確預測設備的使用壽命,為設備的安全運行、降低設備事故、實現(xiàn)效益奠定基礎。因此,設備點檢在生產(chǎn)中非常重要。
什么是點檢制?
點檢制是按照一定的標準、一定的周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查,以便更早的發(fā)現(xiàn)設備故障隱患,及時加以修理調(diào)整,使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。設備點檢制不僅僅是一種檢查方式,而且是一種制度和管理方法。它的實質(zhì)就是以預防維修為基礎,以點檢為核心的全員維修制。企業(yè)實行以點檢制為核心的設備維修模式,使企業(yè)設備管理工作實現(xiàn)規(guī)范化、制度化、標準化,滿足現(xiàn)代生產(chǎn)作業(yè)方式對工藝設備的要求,真正做到有效預防事故的發(fā)生,提高設備的管理水平,保證生產(chǎn)設備的可靠高效運行,提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。
設備點檢標準
設備點檢標準是針對設備各部位的功能結構特點,對點檢作業(yè)基本事項進行的規(guī)定,重點為點檢部位、項目、內(nèi)容、點檢分工、設備點檢狀態(tài)、點檢方法、點檢周期及判斷標準等。點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據(jù),是點檢員進行點檢作業(yè)的標準依據(jù),是編制點檢計劃的基礎,與潤滑標準、維修作業(yè)標準、維修技術標準稱為點檢定修制的四大標準。簡稱“四大標準"。點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據(jù),是編制點檢計劃表、卡和如何進行點檢作業(yè)的基礎
設備點檢有八定
定點位、定方法、定標準、定周期、定狀態(tài)、定類別、定規(guī)程、定人員。
1、 點檢部位(點)的確定原則
是指被列為預防、預知維修檢查的對象,一般是設備可能發(fā)生故障或劣化的零部件,例如設備的滑動、回轉、傳動部分;與原材料接觸部分、能源介質(zhì)腐蝕部分、荷重承載部分;電器絕緣部分等。
部件檢查項目,如:回轉部分的軸承、傳動部分的齒輪或齒條、解體檢查等列入“項目"。
2、 內(nèi)容建立
點檢項目的內(nèi)容----指該部位劣化檢查項目的診斷要素。
機械設備點檢十二大要素:
壓力、溫濕度、流量、泄漏、潤滑狀況、異音、振動、磨損、龜裂(折損)、松弛、老化、信息。
電氣儀表設備點檢十二大要素:
溫度、濕度、灰塵、絕緣、老化、異音、異味、氧化、松弛、電流、電壓、干擾源。
3、 點檢步驟
1. 編制該部件憑五官點檢的內(nèi)容。
2. 編制周期管理項目內(nèi)容,有清掃、緊固、調(diào)整、解體點檢、更換件、循環(huán)修復品件等。
3. 精密點檢內(nèi)容,如測振、探傷、紅外等。
4 、點檢狀態(tài)
點檢標準按照是否屬于需要停機檢查分為:停機、運轉、不限定三種設備狀態(tài)。
停機點檢:即設備停止狀態(tài)下點檢。停機點檢包括靜態(tài)點檢項 目,如磨損、松弛、裂紋(腐蝕)等;還包括設備檢修時的解體檢查、清洗、緊固等。
運轉點檢:即設備在運轉狀態(tài)下點檢,如壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油狀況等;
不限定:指既可以在停機狀態(tài)下檢查、又可以在靜止狀態(tài)下檢查的點檢項目。
5、 點檢標準分類
1. 點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù),分為定性標準與定量標準;
2. 設備的通用性分為通用點檢標準和專用點檢標準;
3. 點檢周期分為日常點檢標準和定期點檢標準。
明確點檢的目的
為了準確掌握設備的技術狀況及劣化程度,對影響設備正常運行的關鍵部位進行管理制度化、操作技術規(guī)范化的檢查維護工作稱為設備點檢。所謂“點",是指設備的關鍵部位,通過檢查這些“點",就能及時、準確地獲取設備技術狀態(tài)的信息。
簡單實用的八定律
定點:確定點檢設備關鍵部位,薄弱環(huán)節(jié);
定項:確定點檢項目即檢查內(nèi)容(與技術水平匹配和儀器儀表配套,什么時代了,切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式);
定標:確定判斷正常與否的標準(根據(jù)設備技術要求、實踐經(jīng)驗);
定期:設定檢查的間隔時間(主要依靠經(jīng)驗和重要程度);
定法:確定點檢方法(需不需要解體?停機?用什么儀器(五感還是簡單儀表);
定人:確定檢查項目的實施人員(最好實行專項專機專業(yè)負責,有利于發(fā)現(xiàn)異常);
定表:確定表單格式和記錄要求(這個是必須的,只要對接到位,也是可以適當靈活的);
定流程:確定點檢與維修的接口和工作流程(責權利要分清);
我們?yōu)槭裁匆x擇點檢制
設備管理在企業(yè)生產(chǎn)中占居非常重要的位置,企業(yè)的生產(chǎn)主要是人操作設備給我們生產(chǎn)出產(chǎn)品。因此,掌握設備的動態(tài)至關重要,掌握了設備的動態(tài),下一步針對設備情況采取的措施將會是有的放矢。因為水平和經(jīng)驗的因素,也許剛開始的措施是不合理的甚至是錯誤的。但是只要用心,我們會很快邁上一個新的、更高的臺階。那么如何掌握設備的動態(tài)呢?途徑很多,我認為就目前我們的現(xiàn)狀,點檢制是比較適合的。點檢制搞好了,我們在掌握設備的動態(tài)的情況下,逐步從“故障被迫性維修"向“預防性維修"轉變。
過去曾經(jīng)有種這樣的說法:“我們的維修工越閑,說明我們的生產(chǎn)越正常",我認為這也是不對的!
維修工在設備正常運轉時必須有所為。
那么,他們做些什么呢?要做基于點檢制基礎上的“預防性維修",意思就是根據(jù)點檢制基礎上獲取的信息(點檢記錄表),維修工提前做工作,在合適的時間實施維修。維修工在設備發(fā)現(xiàn)苗頭到實施維修這段時間需要做材料備件準備、方案準備等,在實施維修前可以跟生產(chǎn)進行聯(lián)系,使設備維修對生產(chǎn)的影響爭取做到最少。